在板带的轧制过程中轧辊的磨损不可避免，必须频繁地进行换辊并加以离线修磨才能满足产品的质量和板形的要求，这样势必影响生产率。另一方面，由于轧制一定时间后轧辊表面必然会产生段差，使轧制计划必须由宽幅向窄幅带钢进行安排。此外，轧辊在轧制了一定量的带钢后表面会产生氧化铁皮，若氧化铁皮剥落并压入带钢表面，容易造成产品质量问题甚至报废。因此轧辊在线磨削装置ORG(On-line Roll Grinder)就应运而生了。

      热轧在线磨辊技术对于轧制生产能够产生可观的经济效益，是热轧生产的若干项新技术之一，已成为国外冶金设备制造商和钢铁企业开发、应用的一个热点与重点。日本在该领域的研究比较活跃，其中三菱重工和日立制作所各自开发的热轧在线磨辊装置比较成熟，并具有一定的代表性。三菱重工自1980年代开始开发主要与PC(Pair Cross)轧机相配套的ORG和轧辊在线检测装置OPM(On-line roll Profile Meter)，已先后应用于新日铁、川崎制铁、NKK、韩国浦项等公司所属的热轧厂，国内宝钢1580热轧、鞍钢1780热轧、唐钢热轧等也引进了该套设备。ORG具有控制板形及板凸度、减少边部减薄与局部高点，提高表面质量，消除工作辊的磨损差异，实现自由轧制，推迟换辊时间，增加轧制量等优点。除了日本之外，德国SMS公司的热轧在线磨辊装置也具有一定的代表性。

ORG装置在精轧机组上的设置，一种是韩国浦项光阳l号、2号热轧机精轧机组全部采用ORG装置；另一种是日本的热轧机在精轧机组后段机架采用ORG装置。ORG装置设置在各架轧机入口侧导板处的上下工作辊部。安装在主框架上的各磨头，通过液压缸控压到工作辊上进行研磨。日本三菱重工的杯形砂轮在线磨辊装置是在轧制过程中，根据在线检测器的检测或计算机设定的计算模型，以及热轧带钢产品的要求和轧辊的表面质量状况发出指令，对轧辊进行在线磨辊，达到轧辊精度的预定要求。ORG在线磨辊装置安装在精轧前数架F1～F3处，目的是延长换辊周期，安装在后数架F4～F7的目的是提高产品精度。国内鞍钢1780生产线的ORG是安装在F4～F7。  

当前热轧在线磨辊技术正朝着结构紧凑、运行可靠、便于维护、抗振性好、磨削效率高、砂轮使用寿命长等方向发展，主要表现为：
    (1) 主动式磨削取代被动式磨削已是必然的趋势。
    (2) 改进磨头的刚性结构，提高砂轮的抗振性，是避免轧辊表面因振动产生辊面缺陷的有效手段。
    (3) 改进整套磨辊装置的结构布置，在结构紧凑的基础上兼顾便于检修与维护的要求，以适应狭小的安装空间的限制。
    (4) 研制高效强力砂轮，选择合适的磨料类型、粒度、集中度和结合剂，提高磨削比，以延长砂轮的使用寿命，避免频繁更换砂轮。
    (5) 与在线辊型测量系统配套，能实现自动控制磨削。
    (6) 优化砂轮速度、轴向摆动速度、磨削深度等磨削工艺参数，提高磨削质量。
    (7) 采用高速磨削，提高磨削精度和轧辊表面磨削质量，提高磨削效率。