分析铜合金反向挤压时的金属变形特点及工艺，可以看出，由于反向挤压时铸锭与挤压筒间几乎没有摩擦，且金属坯料横断面的变形程度较均匀，因此铸锭表面的氧化皮、杂质及铸造缺陷很容易被挤进制品中，从而影响产品质量。另外，不少铜合金采用普通正向挤压时，易造成很大的挤压缩尾。为防止以上缺陷的发生，铜合金反向挤压通常采用脱皮挤压。

对铜合金反向挤压设备而言，脱皮挤压产生的氧化脱皮壳的完整、均匀程度是十分重要的指标，不仅能反映出挤压机组的运行精度，而且关乎挤压制品的质量。不完整、不均匀的脱皮壳会导致挤压锭坯表层中的缺陷、杂质等被挤出到制品中，造成废品废料的增加及能源和材料的浪费。在挤压结束后，必须将挤压产生的脱皮壳彻底清理出挤压筒，否则会影响后续挤压制品的质量。

与正向挤压机一样，反向挤压机也可分为有挤压棒型材的单动挤压机和可穿孔的双动管材挤压机。挤压棒型材的单动挤压机根据结构特点主要有单轴棒材反向挤压机、双轴棒材反向挤压机、三轴棒材反向挤压机。可穿孔的双动管材挤压机用于铜合金无缝管材的挤压目前尚不普遍。这里简要介绍铜合金反向挤压棒型材的挤压机特点及其动作程序。

（1）单轴棒材反向挤压机。挤压机采用横向移动模座结构，有两个工位(挤压工位和故障处理工位)。其中挤压工位模轴主要用于完成挤压、挤压筒清理等生产工序的全部操作，模垫和清理垫循环使用。故障处理工位专用于闷锭时导出残锭。铸锭供给方式采用堵头和挤压筒之间供锭。挤压杆上的堵头用于封口反挤，处理闷锭故障时换下堵头，横向模座移至故障处理工位推出残锭。这种形式挤压机挤压筒行程短、生产过程中不用频繁移动横向模座，挤压模轴和挤压筒同轴精度高，闷车铸锭处理较为方便。

（2）双轴棒材反向挤压机。挤压机采用双轴、横向移动模座结构，有两个工位(挤压工位和清理工位)。其中挤压工位模轴用于完成供锭、挤压等生产工序的操作。清理工位清理轴主要完成挤压筒清理等动作，清理垫可固定在清理轴上。铸锭供给方式采用模轴和挤压筒之间供锭。这种形式挤压机与单轴挤压机相比，周期时间短，易于进行挤压筒清理，但横向模座的频繁移动影响挤压模轴与挤压筒同轴精度，挤压筒行程较长。

（3）三轴棒材反向挤压机。三轴棒材反向挤压机采用回转模座，有三个工位(两个挤压工位和一个清理工位)。挤压工位一个安装单孔挤压模轴，一个安装双孔挤压模轴。其它与双轴挤压机相近，不再赘述。