变断面挤压件是指沿型材或零件长度方向，断面形状和尺寸发生变化的一种型材或零件，主要分为阶段变断面型材和逐渐变断面型材两大类。变断面挤压不仅能够显著减少半成品的后续机械加工量，缩短装配的工艺周期，提高材料利用率，降低成本，而且可以制造高性能、高尺寸精度的全纤维挤压件，从而提高结构强度性能和可靠性。变断面挤压件首先被用于制造航空工业所需的工字形、八字形（槽形）以及其它异型型材，随后在机械制造业以及其它工业部门也开始使用。近年来，随着航空、航天、建筑、交通运输业的发展，变断面挤压件的应用领域不断扩大，目前工业上已生产的变断面型材大约有600多个典型品种。

阶段变断面型材是指其横断面尺寸 、形状沿长度方向发生阶段式变化的一种特殊型材。按其外形不同，目前最常见的三种类型为：(a)八字变断面型材 ；(b)工字变断面型材；(c)丁字变断面型材。阶段变断面型材的特点是有两个截面：大截面型材 (大头型材 )和小截面型材 (基本型材 )，相连接处有一过渡区，如图1所示。

在航空航天领域，阶段变断面铝合金型材广泛用于大型的运输机、轰炸机、民用飞机等中央翼和尾翼上，是民用、军用飞机的关键受力部件。大头经机械加工后与大梁型材连接，基本型材则与蒙皮铆接而形成整体的机翼和尾翼，这种型材主要用作承载力很大的构件，常用LY12CZ（2A12，相当于2024）和LC4CS（相当于7A04）两种高强度铝合金制造，是航空工业部门应用较广用途重要的一类型材。  

一般阶段变断面型材模分为基本型材模和大头模，大头模从中间分为左右两瓣，而基本型材模一般分为三瓣 (丁字 、八字型材模)和四瓣 (工字型材模)，具体形状见图2所示。

阶段变断面型材的生产过程。阶段变断面型材的生产分为基本型材部分和大头部分两次挤压，生产方法是先把三瓣（或四瓣）的基本型材模（前端模）装入模支承内，开进锁键仓，锁紧后开始挤压基本型材部分。当挤压到距过渡区300 mm~500mm处时，逐渐减速直到过渡区时速度降为零，进行卸压，打开锁键仓，挤压轴前进5mm将模子推离挤压筒后，挤压筒离开，把模子从模支承内带出来，用专用钩子将分瓣型材模具取出，再用专用夹钳将两瓣大头模放在模支承中，进行大头部分的挤压。挤压大头时开始速度尽量以慢速前进，防止型材根部产生波浪、扩口、拉细和大头歪脖等缺陷发生，当大头挤压出100mm以后开始过渡到正常的挤压速度。大头部分挤压完后卸压，压型嘴离开并剪切残料，取出大头模具，重新换上基本型材模进行下一个生产周期。